給機器人的PCB板做貼片，更像是在微觀世界里搭積木。那些比指甲蓋還小的電路板上，要密密麻麻安上成百上千個元件，每個都得像拼拼圖似的嚴(yán)絲合縫，差一絲一毫都可能讓整個機器人“失靈”。?

開工前總得把“場子”拾掇利索。PCB板剛從倉庫拿出來時，表面可能蒙著層薄灰，得用專用的清潔布蘸著酒精慢慢擦。有經(jīng)驗的師傅總說，這一步不能急，邊角縫里的灰要是沒擦干凈，后面焊元件時就容易虛焊。有時候板子邊緣有細(xì)微的毛刺，還得用細(xì)砂紙輕輕磨掉，不然裝機時可能劃破導(dǎo)線，埋下隱患。?

錫膏這東西挺嬌氣，從冰箱拿出來不能直接用。得先在室溫下放倆小時回溫，不然猛地開封容易吸潮，印到板上會冒小氣泡。調(diào)錫膏也有講究，用刮刀順著一個方向攪，速度不能快，感覺有點黏糊糊的阻力才正好。要是攪得太急，里面裹進(jìn)空氣，印出來的錫膏就會有針眼似的小孔，焊的時候準(zhǔn)出問題。?

往PCB板上印錫膏時，鋼網(wǎng)得按得死死的。新手常犯的錯是沒把鋼網(wǎng)和板子對齊，印出來的錫膏歪歪扭扭，有的焊盤上多了一坨，有的只沾了個邊。老師傅會用手輕輕按鋼網(wǎng)的四個角，感覺貼得緊實了才開機。印刷機的刮刀角度也有說道，30度還是45度，得看錫膏的黏稠度，稠了就調(diào)陡點，稀了就放平些，就像攤煎餅時調(diào)整鏟子角度似的，得順著材料的性子來。?

貼片機嗡嗡轉(zhuǎn)的時候，操作員眼睛都不敢眨。那些比米粒還小的元件，在料帶上排得整整齊齊，吸嘴一沾就起來，穩(wěn)穩(wěn)落進(jìn)焊盤里。但偶爾也會出岔子，比如某個電容被吸嘴帶偏了，眼看要貼歪，得趕緊手動暫停，用鑷子輕輕夾起來重新放。有次碰到個01005封裝的電阻，吸嘴剛碰到就彈飛了，趴在地上找了半天，最后在機器底座的縫隙里摸著了——這玩意兒太小，手指頭都捏不住，只能用帶尖的鑷子慢慢挑。?

焊爐里的溫度曲線就像熬湯的火候。升溫太快，錫膏里的助焊劑還沒揮發(fā)干凈，焊點就會鼓包；降溫太急，元件和板子熱脹冷縮不一樣，焊點容易開裂。調(diào)試新板子時，得守在爐邊看溫度計，每隔兩分鐘記個數(shù)，畫出來的曲線得像平緩的山坡，慢慢升上去，穩(wěn)穩(wěn)降下來。有回冬天車間溫度低，同樣的參數(shù)印出來的錫膏總焊不牢，后來才發(fā)現(xiàn)是室溫影響了錫膏活性，把預(yù)熱溫度調(diào)高兩度才解決。?

焊完的板子得拿強光臺燈照著看。焊點要像飽滿的小饅頭，亮閃閃的才有勁兒；要是發(fā)烏或者有裂紋，多半是沒焊透。有次檢查時發(fā)現(xiàn)一排引腳焊得參差不齊，仔細(xì)一看是貼片機的吸嘴磨損了，換個新的立馬就好。這活兒跟醫(yī)生看片子似的，得練就火眼金睛，哪怕是針腳間一根頭發(fā)絲寬的短路，也得找出來刮干凈。?

其實做貼片加工久了就知道，最關(guān)鍵的不是設(shè)備多先進(jìn)，而是對“細(xì)”的琢磨。PCB板上的焊盤比芝麻還小，元件引腳細(xì)得像頭發(fā)，稍微馬虎一點就可能出問題。那些在流水線上日復(fù)一日重復(fù)操作的師傅，手上都帶著點繭子，眼神卻越來越亮——他們知道，自己貼上去的每個元件，都連著機器人能不能順順當(dāng)當(dāng)干活，容不得半點含糊。

因設(shè)備、物料、生產(chǎn)工藝等不同因素，內(nèi)容僅供參考。了解更多smt貼片加工知識，歡迎訪問深圳SMT貼片加工廠-1943科技。