在電子制造領域，很多客戶最關心的不是價格，而是——
“你們的貼片質量穩不穩定？”“批量做出來會不會有虛焊、偏移、缺件？”

確實，一塊PCBA板能否長期可靠運行，80%取決于SMT貼片階段的質量控制。今天，1943科技就從實戰角度，帶您看清：高質量的SMT貼片加工，到底靠什么來保障？

一、源頭把控：物料與資料審核是第一道防線

再好的設備也救不了錯誤的BOM。
我們在接單后第一步，就是對客戶提供Gerber文件、坐標文件、BOM清單進行交叉核對，重點檢查：

• 元器件封裝是否匹配PCB焊盤
• 坐標方向、極性標識是否一致
• 物料規格（如阻容值、耐壓、封裝尺寸）是否明確

同時，所有來料均需經過IQC（進料檢驗），杜絕錯料、假料、氧化料流入產線。質量，從第一顆料開始抓起。

二、精準貼裝：設備精度+程序優化=零失誤基礎

SMT貼片的核心是“快而準”。我們采用高精度全自動貼片機，支持0201、0.4mm間距QFP、BGA等微型元件貼裝，重復定位精度達±0.025mm。

但光有設備還不夠——
我們的工程師會根據元件特性優化貼裝順序、吸嘴選型和貼裝壓力，避免：

• 輕小元件被吹飛
• 大尺寸IC因重心偏移導致偏位
• 薄型元件受壓破裂

貼得準，才是焊接好的前提。

三、焊接可靠：科學回流曲線是質量“定海神針”

貼完片只是半成品，真正的考驗在回流焊。
我們會根據錫膏類型、板厚、元件密度等因素，定制專屬回流溫度曲線，確保：

• 預熱充分，避免熱沖擊
• 回流區峰值溫度穩定，焊點飽滿無空洞
• 冷卻速率合理，減少內應力

每班次首件必測爐溫，并實時記錄數據。不憑經驗“猜”，只靠數據“控”。

四、全程檢測：AOI不是擺設，而是質量守門員

焊接完成后，100%經過AOI（自動光學檢測）掃描。
我們的AOI系統可識別：

• 元件缺失、錯件、反向
• 焊點橋接、虛焊、少錫
• 貼裝偏移超限（X/Y/θ方向）

所有異常自動標記并生成報告，不良品隔離返修，絕不流入下道工序。寧可慢一點，也要對得起客戶的信任。

五、人員與流程：標準化作業才是長期穩定的根基

再先進的設備，也離不開人的規范操作。
我們堅持：

• 操作員持證上崗，定期培訓
• 每道工序有SOP（標準作業指導書）
• 車間實行ESD防靜電管理，濕度、潔凈度達標
• 批次產品全程可追溯，問題快速復盤

質量不是某個人的事，而是整個體系的結果。

結語：好質量，不是口號，是每天重復做對的事

在1943科技，我們深知：客戶把訂單交給我們，不只是要一塊板子，更是要一份省心、可靠、能長期交付的保障。

無論你是打樣驗證，還是千片級量產，我們都用同一套質量標準對待。因為對我們來說——
貼片加工的質量，就是企業的口碑。

如果您正在尋找一家注重細節、流程嚴謹、響應及時的SMT貼片加工伙伴，歡迎隨時聯系1943科技。讓我們用扎實的工藝，為您的產品打下堅實基礎。