對于OEM/ODM客戶而言，新項(xiàng)目導(dǎo)入（NPI）過程中的任何延誤都可能導(dǎo)致產(chǎn)品錯(cuò)過最佳上市窗口。1943科技基于多年的PCBA制造經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套??以DFM（可制造性分析）前置介入為核心??的高效NPI流程，有效解決了傳統(tǒng)導(dǎo)入模式中的銜接不暢、問題滯后、反復(fù)修改等痛點(diǎn)。 通過將DFM分析從傳統(tǒng)的試產(chǎn)后置位置提前到項(xiàng)目最初評估階段，1943科技幫助客戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就規(guī)避了可能影響量產(chǎn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和效率瓶頸。

01 傳統(tǒng)SMT新項(xiàng)目導(dǎo)入的常見痛點(diǎn)與挑戰(zhàn)

在電子制造行業(yè)，新項(xiàng)目導(dǎo)入SMT生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)的緊密協(xié)作。許多制造企業(yè)在此過程中面臨諸多共性挑戰(zhàn)。 ??

設(shè)計(jì)缺陷的滯后發(fā)現(xiàn)??是一個(gè)主要問題。經(jīng)常遇到的情況是，產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段未充分考慮生產(chǎn)工藝要求，直到試產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)PCB布局不合理、元件選型不當(dāng)或焊盤設(shè)計(jì)缺陷。這些問題在研發(fā)后期甚至試產(chǎn)階段才暴露，導(dǎo)致大規(guī)模返工，極大影響項(xiàng)目進(jìn)度。 ??

部門協(xié)作效率低下??同樣困擾著許多企業(yè)。NPI流程需要研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品保等多部門高度協(xié)同。在傳統(tǒng)流程中，由于責(zé)任邊界模糊、信息傳遞不暢，容易導(dǎo)致??試產(chǎn)過程反復(fù)停滯??，問題解決周期長。 ??

工藝參數(shù)的不確定性??也是常見挑戰(zhàn)。不同產(chǎn)品對SMT工藝有著不同要求，鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)、爐溫曲線、貼片程序等都需要精細(xì)調(diào)試。若無系統(tǒng)方法，只能依靠工程師經(jīng)驗(yàn)反復(fù)嘗試，增加了試產(chǎn)的不確定性和時(shí)間成本。

此外，??物料供應(yīng)不穩(wěn)定??會直接導(dǎo)致試產(chǎn)計(jì)劃中斷。新材料供應(yīng)商交期不確定、替代料管理不規(guī)范等問題，都可能導(dǎo)致試產(chǎn)進(jìn)度嚴(yán)重滯后。

02 1943科技NPI流程的核心優(yōu)勢：結(jié)構(gòu)化管控與DFM前置

1943科技的NPI流程采用??分階段驗(yàn)證??模式，將整個(gè)導(dǎo)入過程劃分為EVT（工程驗(yàn)證測試）、DVT（設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試）、PVT（生產(chǎn)驗(yàn)證測試）和MP（量產(chǎn)）等不同階段。這種結(jié)構(gòu)化管控確保每個(gè)階段的目標(biāo)明確，評估標(biāo)準(zhǔn)清晰。

DFM分析的前置介入

1943科技將DFM分析從傳統(tǒng)的試產(chǎn)階段提前到項(xiàng)目最初評估階段。在客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，我們的工程團(tuán)隊(duì)即介入提供專業(yè)的設(shè)計(jì)可制造性分析，針對PCB布局、元件選型、熱設(shè)計(jì)等提出優(yōu)化建議。 ??早期介入的DFM分析??可以顯著降低設(shè)計(jì)返工率。通過我們的分析平臺，對PCB設(shè)計(jì)進(jìn)行虛擬組裝校驗(yàn)，提前預(yù)警布局沖突、焊盤匹配等可制造性問題。這種前置介入避免了在試產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷，縮短了整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)周期。

跨職能團(tuán)隊(duì)協(xié)同

1943科技組建了由??項(xiàng)目PE主導(dǎo)??的NPI跨職能團(tuán)隊(duì)，涵蓋IQC、IE、PE、QE、SMT工程師等多個(gè)角色。項(xiàng)目PE負(fù)責(zé)主導(dǎo)新產(chǎn)品從工廠端開始導(dǎo)入到首次量產(chǎn)順利結(jié)束的所有項(xiàng)目相關(guān)事項(xiàng)，確保異常處理、協(xié)調(diào)、進(jìn)度掌控等環(huán)節(jié)無縫銜接。 這種協(xié)同機(jī)制確保從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，避免了傳統(tǒng)模式下因責(zé)任邊界模糊導(dǎo)致的問題滯留。

03 NPI流程的關(guān)鍵階段與1943科技的實(shí)踐方法

1943科技的NPI流程遵循嚴(yán)謹(jǐn)?shù)碾A段劃分，每個(gè)階段都有明確的輸入和輸出標(biāo)準(zhǔn)，確保項(xiàng)目有序推進(jìn)。

階段一：項(xiàng)目啟動(dòng)與資料準(zhǔn)備（試產(chǎn)前7-8天）

在項(xiàng)目啟動(dòng)階段，1943科技重點(diǎn)關(guān)注??客戶資料的完整性和可執(zhí)行性??。我們的物控部門會確認(rèn)客戶提供的工藝要求資料是否完整，包括BOM清單、工程更改、測試要求、產(chǎn)品工藝要求、檢驗(yàn)規(guī)范、PCB絲印圖、GERBER文件等。 在試產(chǎn)前7天，項(xiàng)目PE會召開產(chǎn)前會議，介紹新產(chǎn)品的SPEC、Schedule及項(xiàng)目達(dá)成目標(biāo)，與各制程工程師就新品導(dǎo)入過程中的重難點(diǎn)進(jìn)行評估和確定解決方案。這一早期協(xié)同確保所有相關(guān)方對項(xiàng)目要求有統(tǒng)一理解。

階段二：試產(chǎn)前準(zhǔn)備（試產(chǎn)前3天）

在試產(chǎn)前3天，1943科技的項(xiàng)目PE會將工程文件準(zhǔn)備完畢并分發(fā)給相關(guān)工程師。這些文件包括GERBER、BOM、絲印圖、原理圖、樣品、測試要求及測試配件等。 同時(shí)，物料控制（MC）團(tuán)隊(duì)會確認(rèn)物料狀況并安排備料，PE會再次確認(rèn)文件和治具等情況。基于物料狀況和PE確認(rèn)的文件、治工具情況，生產(chǎn)控制（PC）部門會給出具體的生產(chǎn)計(jì)劃。

階段三：試產(chǎn)過程控制

在試產(chǎn)執(zhí)行階段，1943科技的??SMT工程團(tuán)隊(duì)??會根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行備料、調(diào)試SMT程序、爐溫，準(zhǔn)備過爐治具、鋼網(wǎng)及輔料，并對試產(chǎn)產(chǎn)品做好編號監(jiān)控。 試產(chǎn)完成后，SMT工程師會在試產(chǎn)Bug list中如實(shí)記錄各工站的實(shí)際生產(chǎn)條件、工藝參數(shù)，并對自身制程不良問題點(diǎn)做出分析改善，給出有效的臨時(shí)改善對策和長期的糾正預(yù)防措施。

階段四：試產(chǎn)總結(jié)與反饋

新機(jī)種各工序試產(chǎn)結(jié)束后，1943科技要求各工序試產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須在24小時(shí)內(nèi)將各自的試產(chǎn)問題點(diǎn)及改善對策匯總在試產(chǎn)Bug list中并提交給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告由負(fù)責(zé)新品的項(xiàng)目PE依據(jù)各工序反饋的信息在試產(chǎn)結(jié)束后48小時(shí)內(nèi)匯總完成，報(bào)告中必須體現(xiàn)所有問題點(diǎn)的短期和長期的改善對策。這種快速反饋機(jī)制確保問題不被滯留，及時(shí)得到解決。

04 DFM分析如何為NPI流程加速

在1943科技的NPI流程中，DFM分析不是孤立環(huán)節(jié)，而是貫穿始終的核心要素。我們的DFM分析主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

PCB設(shè)計(jì)可制造性分析

1943科技的DFM分析首先關(guān)注??PCB設(shè)計(jì)的可制造性??。我們的系統(tǒng)會自動(dòng)檢查焊盤與元件匹配性、間距是否滿足工藝要求、布線是否合理等。通過自動(dòng)化分析平臺，對PCB設(shè)計(jì)進(jìn)行虛擬組裝校驗(yàn)，提前預(yù)警布局沖突等問題。

元件選型與定位優(yōu)化

針對元件選型，我們的DFM分析會評估元件封裝的適用性、供應(yīng)的穩(wěn)定性以及貼片工藝的適應(yīng)性。對于BGA、QFN等特殊元件，我們會特別關(guān)注其焊盤設(shè)計(jì)和散熱設(shè)計(jì)，確保在SMT過程中獲得良好的焊接質(zhì)量。

工藝參數(shù)預(yù)優(yōu)化

1943科技的DFM分析還包括??工藝參數(shù)的預(yù)優(yōu)化??。基于相似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)和新產(chǎn)品的特性，我們的系統(tǒng)會預(yù)先給出鋼網(wǎng)開口設(shè)計(jì)、爐溫曲線等關(guān)鍵工藝參數(shù)的推薦值。這些預(yù)優(yōu)化數(shù)據(jù)為試產(chǎn)提供了良好的起點(diǎn)，減少了試錯(cuò)次數(shù)。

測試點(diǎn)設(shè)計(jì)與可測試性

確保產(chǎn)品具有良好的可測試性是DFM分析的重要目標(biāo)。1943科技的DFM分析會檢查測試點(diǎn)的可達(dá)性、布局合理性，并提出優(yōu)化建議，確保后續(xù)的ICT、FCT測試能夠高效進(jìn)行。

05 柔性化試產(chǎn)與快速響應(yīng)機(jī)制

1943科技構(gòu)建了??柔性化試產(chǎn)體系??，以應(yīng)對“多品種、小批量、快切換”的試產(chǎn)需求。我們的柔性化體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

模塊化產(chǎn)線配置

1943科技的SMT產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計(jì)，支持從0201微型元件到多類型BGA的精準(zhǔn)貼裝。我們的產(chǎn)線能在原型、小批、爬坡等階段動(dòng)態(tài)調(diào)整產(chǎn)能，靈活應(yīng)對不同批量的試產(chǎn)需求。

敏捷供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)

1943科技建立了覆蓋現(xiàn)貨市場、原廠渠道、替代料庫的采購體系。這一供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)能夠在保障物料齊套性的同時(shí)縮短交付周期，尤其對研發(fā)階段的緊急需求形成有力支撐。

數(shù)字化進(jìn)度管控

通過MES等系統(tǒng)，1943科技實(shí)現(xiàn)??訂單狀態(tài)實(shí)時(shí)追蹤??，支持客戶在線監(jiān)造。這種透明化的進(jìn)度管理大幅降低了不確定性帶來的管理負(fù)擔(dān)，使客戶能夠隨時(shí)了解項(xiàng)目進(jìn)展。

06 從試產(chǎn)到量產(chǎn)的順利過渡

1943科技注重試產(chǎn)向量產(chǎn)的無縫過渡，確保產(chǎn)品在進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)階段后仍能保持高質(zhì)量的穩(wěn)定性。

量產(chǎn)準(zhǔn)入評審

在產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)前，1943科技會組織嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧慨a(chǎn)準(zhǔn)入評審。評審內(nèi)容包括試產(chǎn)問題關(guān)閉情況、直通率指標(biāo)、工藝穩(wěn)定性等。只有通過評審的產(chǎn)品才能獲準(zhǔn)進(jìn)入量產(chǎn)階段。

工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化

1943科技的IE團(tuán)隊(duì)會根據(jù)試產(chǎn)結(jié)果，優(yōu)化和完善工藝文件，包括流程圖、排拉表、作業(yè)指導(dǎo)書等。這些標(biāo)準(zhǔn)化文件是量產(chǎn)階段的質(zhì)量保證基礎(chǔ)。

人員培訓(xùn)與技能轉(zhuǎn)移

在產(chǎn)品量產(chǎn)前，1943科技會組織生產(chǎn)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，確保他們熟悉產(chǎn)品特性、工藝要求和常見問題處理方法。這種技能轉(zhuǎn)移是保證量產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

即使產(chǎn)品進(jìn)入量產(chǎn)階段，1943科技仍會持續(xù)監(jiān)控質(zhì)量指標(biāo)，建立量產(chǎn)追蹤機(jī)制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。

在1943科技實(shí)施的多個(gè)案例中，通過DFM分析的前置介入和結(jié)構(gòu)化NPI流程，客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入周期平均縮短了30%以上，試產(chǎn)一次通過率顯著提升。這種高效導(dǎo)入模式正成為硬件創(chuàng)新企業(yè)加速產(chǎn)品上市的核心助力。